提高沖壓件折彎精度有什么途徑？

在五金沖壓件中，彎曲件是比較常見的，彎曲件總的質量要求是：能滿足零件體驗的形狀、尺寸要求，彎曲零件表面應光潔、無明顯劃痕。此外，彎曲零件應無裂紋、扭轉和翹曲等缺陷。提高沖壓件折彎精度，對保證產品質量有著重要的作用，不光提高了產品的外觀質量，還降低了生產成本，減輕了產品的重量。東莞市金瑞五金股份有限公司-五金沖壓件廠家和大家說說：

       1.克服由于材料不均勻而出現的精度誤差。在選材時要盡量選擇質地均勻的板材，在采購時尤其要注意，選擇專業生產這些材料的廠家。這樣的廠家技術更專業，生產設備等也更完善，技術服務也更好一些。要詳細了解廠家的詳細情況，比如生產許可證、質量認證書、主要產品檢測報告等，然后綜合分析廠家的各種資料，是否可以滿足本企業的要求，以便選擇一個穩定的工藝參數進行加工。

       2.消除由于材料回彈而導致的精度影響。一個消除回彈的有效方式就是適當地加大折彎加工過程中的壓力，并使加載的時間加長。同時，對那些加工精度要求較高的沖壓件而言，在下料的時候就可以將整個板材的邊緣部分除去。如有可能，在彎曲區壓制加強筋，以提高零件的剛度，抑制回彈。

       3.減小機床自身的撓曲變形。這是一個提高沖壓件折彎精度最簡單的方法。而要減小機床自身的撓曲變形，就要在上模上方設置一個斜鍥結構，并且用它來補償對機床的上模塊導致的撓曲誤差。在操作過程中，在折彎加工之前將上滑塊調整成為一個中間凸出的弧線，在施加負載之后，上滑塊變形而成為一條直線，使其與實際位移基本一致。